企业生产管理中的生产准备管理

摘要：企业是一个有机的整体，企业管理就是一个完整的系统，它是有许多子系统纽成的。生产管理作为一个子系统，在企业管理系统中处于非常重要的地位。做好企业生产管理的基础和前提是首先做好生产准备管理。然而很多企业在管理中不够重视甚至忽视生产准备管理，导致企业管理效率不高，影响企业的健康发展。只有充分重视生产准备管理才能提高企业生产管理水平，提高企业效益。

生产准备管理主要包含两大方面：一是生产技术准备管理；二是物料需求管理

一、生产技术准备管理

是企业开发新产品，改造老产品，采用新技术和改变生产组织方法时所进行的一系列生产技术上的准备工作。

(一)生产技术准备概述

1、生产技术准备的任务。

(1)以最快的速度、最少的费用开发适销对路的产品；(2)做好企业产品、技术和生产方式新旧交替的准备工作，实现有条不紊的转变；(3)提高企业的生产技术水平和经济效益。

2．生产技术准备的内容。

(1)开发研究阶段，根据产品特点、企业技术力量和市场情况等因素，采用各种不同的策略组织开发新产品。(2)设计试制阶段，在开发研究的基础上，由生产主管组织设计试制出样机缄样品)。(3)生产准备阶段，完成从样机试制向正式生产的过渡。

(二)设计准备

1．设计准备的任务和方式。

生产主管在设计准备工作中的主要任务是：为新产品的生产或老产品的改进提供高质量的图纸和技术文件。可以采用的方式包括新产品自行设计、老产品改进设计、重复上场产品的检查以及测绘。

2．设计准备的阶段和内容。

(1)编制技术任务书(或技术建议书)，即对新产品进行选型，选择设计的最佳方案。(2)技术设计的组织，即确定新产品的具体结构、技术要求、技术经济指标和主要零部件的尺寸、材料和质量等。(3)工作图设计的组织，即开始设计和绘制施工所需要的全套图纸和技术文件。

3．提高设计水平的要求。

(1)合理确定设计程序，本着科学态度按部就班地进行。f2)提高产品设计的三化水平，即标准化、通用化和系列化。(3)采用成组技术。(4)采用价值工程，以最低的成本实现产品的必要功能。(5)选用原材料，立足于本国资源的特点，从本国的实际情况出发。(6)产品的结构工艺性，即在一定的生产条件下，保证产品的零部件采用经济的加工方法，得到合乎加工质量要求的结构形式。

(三)工艺准备

工艺准备，是在保证产品符合设计的前提下，确定使产品顺利生产的制造方法和技术装备的准备工作。工艺准备的内容包括以下的内容：

(1)产品图纸的工艺分析与审查；(2)制定产品的工艺方案；(3)编制工艺规程；(4)设计和制造工艺装备；(5)制定产品的材料消耗定额和工时定额。

(四)编制生产技术准备计划

1、生产技术准备计划的种类和内容。

生产主管可以根据不同的标志，备计划分成以下的几种类型：

(1)企业年度生产技术准备综合计划，是由生产主管直接负责编制的，是企业在计划年度内发展新产品、改进老产品的全部生产技术准备工作的综合性概略计划。(2)产品生产技术准备进度计划，是在企业年度生产技术准备综合计划的基础上，以一种产品或一项定货为单位编制的。(3)准备科室(车间)的工作计划，由本单位的计划员负责编制，详细确定设计科在计划期内应完成的工作项目、工作总量、每一准备工作项目的衔接关系。

生产技术准备计划编制方面既要考虑到项目时间紧迫性，同时又要考虑生产技术准备工作的质量，不能顾此失彼。生产技术准备工作一旦出现质量问题将对后续产品产生非常不利影响。高质量的生产技术准备对降低企业成本也起到至关重要的作用。

二、物料需求管理

在传统的MRPⅡ系统中，物料需求管理一般包括处理预测、客户定单输入、销售确认与合同承诺、合同冲销预测方法、销售分析、各地区、分厂之间的需求以及备品备件需求等内容。在ERP系统中，需求管理又有更深层次的含义，是供需链管理的“龙头”，决定整个企业的经营生产运作。市场的需求瞬息万变，做好需求管理，以企业有限的资源和能力去迎接无限的机遇，为企业带来利润，是提高企业竞争力的重要课题。现在很多企业都在推行信息化管理系统，但真正实施ERP可能少见，就连实施MRP可能也不多，那么在尚未实施这些现代信息化管理系统的条件下，探讨如何进行物料管理可能更具实际意义。

(一)物料需求的范围．

按物资在生产中的作用来分类

1．主要原材料。通过技术部门提供的物料清单下达，经过加工后构成产品主要实体的原材料。

2．辅助材料。生产车间自行提出的辅助性材料需求，这是指用于生产过程，有助于产品形成，但不构成产品实体的材料。

3．燃料。这是指用于工艺制造、劳动生产、运输和取暖等方面的煤炭、汽油、木炭等。

4．动力。这是指用于生产、管理等方面的电力、蒸汽、压缩空气等。

5．工具。这是指用于生产中消耗的各种刀具、量具、卡具等。

采用这种分类，主要便于企业制定物资消耗定额和计算各种物资需要量，同时也为计算产品成本和核算储备资金定额等提供依据。

(二)物料需求的提出

1、由生产车间按公司制定的生产计划，结合自身生产实际情况，按材料采购周期提出主、辅等方面材料的需求计划。

2_由生产计划制定部门根据计划的安排提出物料需求计划。

3．由生产计划制定部门与生产车间共同提出物料需求计划。

上述三种方式综合平衡来看，第三种提出物料需求计划方式更合理，具有优势。因为生产计划主管部门在物料提出方面具有远期规划的优势。而生产车间在物料提出方面具有近期实际物料需求的优势。将远期优势与近期优势结合，同时将物料划分为采购周期较长的长线、主线材料和采购周期较短的配套类材料，这样就可以将物料进行很好的管理。

(三)物料需求计划的制定

企业物料需求计划是确定计划期内为保证生产正常进行所需各种物资的计划，是企业申请采购物资的依据。其主要任务是：确定企业计划期各项任务所需物资，做出部署和安排，搞好企业内的物资供需平衡；按计划组织进货，根据生产进度和时间要求，按质、按量、按时、齐全地向车间班组发料；充分利用企业的物资资源，减少和杜绝积压浪费，降低费用，加速周转，以提高效益。

物料需求计划制定主要依据期和量两方面

1．物料需求时间的确定。

(1)物料需求时间主要来源于主生产计划，依据主生产计划的投产时间确定物料供应的时间。

(2)根据物料提出最优方式，物料需求的时间由两方面提出，一是计划编制部门，另一个是生产车间。

2．物料需求数量的确定。

结合主生产计划下达的台份数及技术部门下达的物料清单定额量确定产品所需要的主要原材料的数量。辅助材料的需求量，有物料定额的，按照定额量确定，无定额量的，可按照一定比例、系数进行估算。

3．物料需求计划的形式。

按类别的月份滚动式物料需求计划，滚动期是各分类材料的采购周期。

物料需求计划制定的过程中必须同时考虑库存量的控制，保持合理的库存量。因为过多的库存会占用较大的资金，影响到企业的资金流动，减少利润，进而影响到企业的效益。

三、结语

只有做好生产准备管理，将投产前的准备工作做得充分，才能为后续生产顺畅创造有利条件，并能提高生产效率，降低生产成本，提高企业的盈利能力，增强企业竞争力。为企业的可持续发展提供坚实基础。